山西科泰自动化科技有限公司

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                          凤凰涅槃重生之----探秘智能选矸机器人系统研发

                          时间:2021-06-13    作者:销售部 窦娜    来源:本站原创

                          科泰公司自成立以来一直秉承“以质量求生存,以创新谋发展”的理念,走过了煤矿的黄金10年,发展到今天已逐渐进入瓶颈期,不得不寻找新的突破点。习主席不止一次的强调,“在?;杏禄?,于变局中开新局”,“围绕产业链部署创新链,围绕创新链布局产业链”。 企业要生存和发展,必须要有创新的动力源泉。这种力量来自哪里?来自市场的需求,来自客户的热切期盼,来自解决现实问题的紧迫感和责任感,但仅有这些力量还不够,还得有壮士断腕的勇气,才能在困境中实现凤凰涅槃、浴火重生?;谡庋娜鲜逗退伎?,我们在立项时就奔着解决现实中最紧迫、最需要的问题去做。近5年来,我们的攻关小组通过广泛收集客户需求,做了大量市场调研,决定主攻工业机器人领域,经过3年不断试错沉淀下的经验,终于在2019年底研发出了现在的“智能选矸机器人系统”

                          山西科泰自动化科技有限公司(以下简称科泰公司)是山西康宝生物制品股份有限公司旗下的全资子公司。在董事长周满祥先生的英明指导下,总经理刘涛先生带领科泰公司已取得发明专利三十余项,均为自主知识产权。公司成立之初就组建了一支包含老、中、青三代可持续发展的高素质团队,近年来不断招贤纳士,增加新鲜血液,既继承了国内矿用设备之精华,又吸取了国内、外同行的先进经验,通过学习成功企业的运作模式和管理手段,构筑人才高地,提高了企业技术优势、管理优势,为新阶段跨越式的发展奠定了坚实的基础,保证了研发中心与世界技术同步,以更的产品与国内外行业终端用户共同发展,共同进步。

                          科泰公司是一家集研发、生产成套矿用设备及电子产品的高新技术企业,通过多次与世界500强ABB跨国公司合作,熟悉国际先进的理念及设备,内部有完善的采购、研发、生产、检验、出厂流程。公司的前沿研发团队成员通过走出去、引进来的交流机制与合作模式,为实现目标“拥有自主知识产权,撑起民族脊梁”,秉承“以质量求生存,以创新求发展”以“客户满意”为企业宗旨,脚踏实地的搞自主研发;技术保障团队中的主要人员均有在煤矿行业有近三十年的从业经验,为产品质量和售后服务这两条企业生命线保驾护航;生产制造团队的生产线采用国内前沿的生产工艺和管理手段,依托自动化系统、信息化生产的方式进行管理;营销团队通过地毯式了解客户需求,不断拓展市场,为客户提供一体化、便捷式解决方案。

                          主营业务范围包括:防爆电气产品研究、生产及销售;煤矿变频驱动中心和矿用计算机生产、销售及修理;工矿设备及电子设备(限定产品除外)、高低压开关、自动化设备及配件、电子元器件、计算机软硬件、通讯产品(除生产、经营、安装卫星电视广播地面接收设施的专控产品)销售。

                          科泰公司行业定位主要是为矿井供电、控制、通讯全集成化提供一体化解决方案??铺┕镜囊滴裰饕婕懊嚎?、出口和工业机器人三大领域。煤矿产品以井下防爆动力中心,变频驱动中心为主的高科技创新产品;出口产品主要针对非煤矿山、石化、电厂、炼油厂等有产品定制要求和特定标准要求的特殊工业领域,产品主要有高密闭式防水型动力配电中心、户外可移动型预装式成套电气室、各种户外型电气室。设备主要出口到蒙古,哈萨克斯坦, 刚果(金),毛里塔尼亚,菲律宾,沙特等十多个中亚?;魅酥饕泻附踊魅?、码垛机器人、选矸机器人等,多次在省内获得各种创新奖。

                          本项目组成员师从从事煤矿行业多年的工程师,熟悉煤矿生产的各个环节及的各项法律法规,更能深刻理解煤矿选矸工序的内容及其重要性;团队的核心技术人员研发过多种煤矿设备和工业焊接机器人,并获得了多项科技创新奖,熟悉项目的应用环境、背景等,经常驻扎在现场调研,收集各项指标后,回到公司进行上千次的模拟真实环境的抗疲劳试验,对机器人所用各种传感器及编程控制,同步协作等细节有更深入的研究和实战经验。

                          自“十三五规划”以来,一直强调建设智能化矿山,对于环境恶劣的综采一线,动筛一线等场所更是首要推行。用智能机器人代替人工,让工人从恶劣、繁重的劳动中解脱出来,实现对煤矿进行智能化,信息化,机械化的升级改造,既响应了号召,也是广大一线煤矿工人的迫切期盼。

                          煤矸分离是煤矿生产过程中的必须工序。目前大部分选矸车间都还实行人工选矸,这种方式在经济效益方面:矸石分拣成功率只有80%,浪费率高达20%,人员维护成本高(主要体现在工人职业病病发率高达70-85%);环境方面:高粉尘、高噪音、高污染。个别煤矿选用风选排矸,这种排矸方式与人工选矸相比,主要存在高电压、高能耗、高能量的射线危害,需要增加额外的厂房改造投入,后期维护成本高(主要体现在选矸步骤多导致故障节点多、高能量射线对操作人员造成的职业?。┧苑缪∨鸥梢膊皇抢硐氲难№贩绞?。

                          随着近年来AI技术和机器视觉的迅猛发展,让机器人代替人工选矸成为可能。让机器人取代人工,工作在环境恶劣,重复性高的工作场所,将颠覆现有的煤矿选矸工序。如果研发成功大量投入市场后,必将成为各煤矿智能化建设的。该项目首先通过机器视觉系统识别矸石,再用机器人分拣矸石,选矸率可以提高到≤0.5%,机器人加后台监控室配备1-2人就可以代替原先20-25人的工作量,不用增加额外的厂房改造投入,既提高了煤矿经济效益转化率,也减少了人工成本。该项目将填补目前国内煤矿市场机器代替人工选矸的空白。

                           
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